품질용어(M~P단어)

용어	영어	해석
Main Effect	주효과	인자의 수준변화에 따라 특성 값이 변화는 효과를 의미한다.
Major	중요한. 다수의. 과반수의	플랫폼이 다른 새로운 모델을 만들어 내는것
Malcolm Baldrige 상		미국에서 품질향상을 목적으로 1998년부터 제조부문, 중소기업부문으로 나누어 기업에게 수여하는 품질경영상.
Malfunction	기능장애. 부조. 정상작동을 하지 않다	기능장애. 부조. 정상작동을 하지 않다
Master Black Belt		6시그마 경영전문가로서 개선 프로젝트 실행의 지도 전담자로서 Black Belt가 수행하는 프로젝트에 대한 자문과 지도를 하며, 실행과정에서 생기는 각종 애로사항을 해결하고 지원한다.
Minor	중요하지 않은. 소수의. 부차적인	플랫폼만을 공용하는 새로운 모델을 만드는것
Mock	흉내내다. 모방하다	실물크기의 모형
MP	COP를 관리하는 프로세스	P : Management Processes
MRP	Material Resource Planning	자재소요계획 : 단순한 자재수급관리를 위한 시스템이라고 할 수 있다. 자재소요량 계획(MRP), 제품의 구성정보(BOM, Bill Of Material), 표준공정도(Routing Sheet), 기준 생산계획(MPS, Master Production Schedule), 재고레코드(Inventory Record) 등의 기준 정보를 근거로 기업 자원의 비능률적인 활용이나 낭비를 제거하는 것이 주목적.
MSA	Measurement System Analysis	계측시스템 분석. 계측시스템은 측정자, 측정설비, 자재, 계측방법, 계측환경으로 구성된다.
MSA	Measurment Systems Analysis	측정시스템분석 : 측정시스템 또는 데이타의 안정성, 편중, 반복성, 재현성, 부품간 산포등을 분석하여 측정시스템의 유용성 판단 및 측정데이터의 품질향상 또는 제품품질에 영향을 주는 산포의 원인분석 등을 하기위한 통계적 분석방법
MTBF	Mean Time Between Failure	평균고장 간격: 고장이 나도 수리해서 쓸 수 있는 제품에서 수리완료에서 다음 고장까지의 평균시간을 의미한다.
MTTR	Mean Time To Repair	평균 수리 복구시간 수리가능 System, 기기, 부품 등 수리 시간의 평균치.
N.C.A.P.	New Car Assessment Program	신차 평가 프로그램
NVA	Non Value Added	제품의 기능, 특징 등 부가가치를 창출하지 않는 업무와 활동. Line 교체시간, 운반, 검사, 재작업, 분류, 재주문처리 등.
O.B.D.	On Board Diagnostics 진단법. 진단술	배기가스 규제를 위한 검사 시스템
OA	Office automation	어떤 문제점이나 불량이 있는가를 명확히 하고 그 원인을 조사하여 그것을 제거하기 위해 어떤 정보가 필요한가를 알아내고 그것을 신속히 처리하는 것
OCAP	Out of Control Action Plan	공정 관리시 공정이 이상 상태 일때 조치를 취하는 절차를 flow chart 로 나타낸 것으로 현장 작업자가 통일된 절차에 준하여 쉽게 문제를 해결할 수 있게 한다.
P.C.B.	Printed Circuits Board	인쇄기판
P.C.N.	Program Change Notice	프로그램 변경 통보서
P.D.I.	Pre-Delivery Inspection	고객 인도 전 검사
P.D.S.	Program Description Summary	차량에 들어가는 제품들의 사양서
P.L.	Project Leader	프로젝트 리더
P.L.	Product Liability	결함상품에 대해 메이커가 지는 제품책임
P.P.	Pilot Production	양산전 소규모의 시험 생산
Parameter	모수	모평균, 모분산, 모비율 등과 같이 모집단의 특성을 나타내는 척도.
PC	Process Control	공정관리 : 측정 및 의사결정 기준의 목적이 공정의 안전성 또는 자연공정 변동의 속성을 평가하기 위해 실시간 생산에 적용될 때의 운영상태. 측정결과는 공차내에 있는지 공차를 벗어나는지를 나타낸다.
PDCA 사이클		계획(plan), 실행(do), 검토(check), 조치(action)의 관리과정으로 슈하르트 사이클 또는 데밍 휠이라고도 함.
PDPC	Process Dicision Program Chart	프로젝트의 진행과정에서 발생할 수 있는 여러 가지 우발적인 상황들을 상정하고, 그러한 상황들에 신속히 대처할 수 있는 대응책들을 미리 점검하기 위한 방법이다.
PFMEA	Process Failure Modes and Effect Analysis	프로세스의 고장유형과 고장영향을 분석하는 것.
PI	Performance Indicator	각 팀에서의 업무분장을 효율적으로 달성하기 위하여 일상적으로 측정/관리하는 지표
Pilot	시험적인. 소규모의. 선행적인	시험적인. 소규모의. 선행적인
Pit	코스에서 급유나 수리를 위해 마련되는 곳	피트
POP	Point Of Product	생산시점관리
Pp		이상적 장기공정능력 공정의 외부적 요인(자연적 변동) 하에서 장기간 동안의 공정 능력
PPAP	Production Part Approval Process	양산부품 승인절차 : 사전제품 품질계획은 고객을 만족시키는 제품을 보장하기 위해 필요한 단계를 정의하고 수립하는 구체화된 방법
Ppk	Preliminary Process Capability	예비 공정능력 ,개발단계 소 시료로 공정능력 평가, 양산성을 검증하는 통계적 기법.  장기간 동안 외부적 요인을 고려한 실질적 공정 능력
PPM	Parts Per Million	불량률을 백만 단위로 환산한 값으로 백만개의 제품당 불량품이 출현하는 숫자를 의미한다.
Pre-control Chart		타점과 해석의 용이함을 위해 공정의 안정상태를 판단 하는데 공차를 사용하는 차트. 공차한계내의 영역을 red, green, yellow로 나누어 각 개별 데이터들을 판단한다.
Process Capability Index	공정 능력지수	공정에서 생산되는 제품의 품질변동이 어느 정도인가를 양적으로 정량화시킨 값으로 공정의 능력을 측정한 지수를 의미함.
Process Map		프로세스를 그림으로 구체화시킴으로써 프로세스가 수행되는 과정을 시계열별, 기능별 혹은 담당 부서별로 나타내고 각 부분의 연결과정을 도시화 한 것.
Proto	최초의. 주요한. 원시의	스타일링이 끝난 후 처음으로 만들어진 차량
PSO	Production Standard Order	생산표준 통보서
PSO	Process Sign Off	부품제조 공정승인 : 신규제품(부품)에 대한 사전 품질계획 및 활동을 통해 제품품질 수준을 설계수준에 만족케하고 생산 및 공정능력을 Pilot 투입 이전에 확보케하여 양산 초기품질 안정과 양산이후 품질산포를 최소화하기 위한 활동임(PSO 10단계-HMC.KMC요구사항)
PULL 방식		후(後)공정의 요구를 받아서 전(前)공정으로부터 자재나 제품을 인수하는 공급형태의 생산 PULL방식은 ‘정보와 물(物)의 흐름’을 어떻게 일치시키는가가 중요
PUSH 방식		자재나 제품의 이동 의지가 전(前)공정에 있는 경우로써 전(前)공정에서 후(後)공정으로 밀어넣는 공급형태의 생산